三層實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)工藝流程

木材前期處理:木材剖分--自然干燥(氣干)--人工干燥(干燥窯)--養(yǎng)生

芯板加工:進(jìn)料--優(yōu)選截?cái)?-剖分--挑選--芯板拼裝

成型:面板、芯板、背板進(jìn)料--涂膠--組坯--熱壓(冷壓)--堆垛--養(yǎng)生

然后進(jìn)料--定位四面刨--定尺四面刨--雙端精截--剖分--人工分選

砂光:底面砂光--表面砂光

開榫槽:縱向開榫槽--橫向開榫槽

涂飾:分別由若干道膩?zhàn)?、底漆、面漆涂飾工段組成

檢驗(yàn)包裝:分等--檢驗(yàn)--包裝--入庫(kù)

三層實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)工藝說(shuō)明

木材干燥處理:由于木材含水率大小直接影響著木材加工產(chǎn)品的穩(wěn)定性，所以為了保證三層實(shí)木復(fù)合地板產(chǎn)品的質(zhì)量，用于加工該產(chǎn)品的木材原料在生產(chǎn)前均需進(jìn)行干燥，充分控制含水率、釋放應(yīng)力。木材干燥時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的樹種、初始含水率制定相應(yīng)的干燥工藝。木材干燥要利用干燥窯來(lái)實(shí)現(xiàn)，干燥好的木材均應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)生處理。

面板加工:三層實(shí)木復(fù)合地板的面板通常為3-4mm，它是三層實(shí)木復(fù)合地板重要組成部分，面板的材質(zhì)、加工精度直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)。面板加工通常使用鋸切工藝。面板以前表板都是ABCD級(jí)的就是沒有結(jié)疤，端頭開裂的，這幾年又來(lái)了個(gè)DE級(jí)，就是有結(jié)疤，有開裂的，這樣的板子需要人為的修補(bǔ)，把結(jié)疤做的更自然，然后膩?zhàn)有扪a(bǔ)。目前在國(guó)外這樣的自然系列地板賣的很好。

芯板加工:三層實(shí)木復(fù)合地板芯層通常為9mm左右，使用原材料通常為速生材，如松木、楊木等，選材時(shí)盡量避免死節(jié)、腐朽、鈍棱、裂縫等缺陷，組坯時(shí)要預(yù)留一定的縫隙，并間隔一致。

背板加工:三層實(shí)木復(fù)合地板背板通常為2mm左右，使用原材料通常為速生材，如松木、楊木等，一般選用整張化的優(yōu)質(zhì)單板。背板加工通常采用旋切工藝。

涂膠、組坯:根據(jù)不同廠家的工藝要求對(duì)面板、芯板、背板進(jìn)行涂膠并組坯。涂膠使用的膠粘劑必須環(huán)保，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，涂膠應(yīng)均勻，涂膠量應(yīng)滿足膠合質(zhì)量要求。

熱壓:將組坯好的板坯利用熱壓機(jī)按照熱壓工藝要求進(jìn)行熱壓成型，熱壓參數(shù)如溫度、時(shí)間、壓力必須與熱壓工藝相適應(yīng)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量要求。

養(yǎng)生:三層實(shí)木復(fù)合地板為不對(duì)稱結(jié)構(gòu)，為平衡熱壓過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力，需要進(jìn)行養(yǎng)生處理。即在恒溫、恒濕的條件下進(jìn)行平衡處理。

表面涂飾工藝:油漆是地板不可缺少的表面處理，旨在提高表面裝飾效果，保持地板表面光潔，保護(hù)木材表面以保證使用要求。

三層實(shí)木復(fù)合地板的主流工藝特點(diǎn)

將原木制成規(guī)格鋸材，碼垛后在板院自然干燥3個(gè)月以上，使其含水率降至15%左右，同時(shí)最大限度地消除木材的內(nèi)應(yīng)力。鋸材經(jīng)工藝先進(jìn)、控制精度高的干燥窯干燥，出窯后木材之間的含水率差別不應(yīng)超過(guò)2.5%，應(yīng)力指標(biāo)不得超過(guò)2%，該指標(biāo)高于國(guó)家一級(jí)干燥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在環(huán)境、溫濕度相對(duì)穩(wěn)定的平衡調(diào)整間，將干燥完的木材平衡7天以上，以進(jìn)一步消除木材的內(nèi)應(yīng)力，并使木材之間的含水率更加均勻，確保木材在使用時(shí)的尺寸穩(wěn)定性。

干燥后的面板原料，經(jīng)過(guò)四面刨削、雙端鋸銑、剖分制片、人工分選單片等級(jí)。在四面刨削時(shí)，其寬度公差控制在±0.1mm之內(nèi);在雙端鋸銑時(shí)，其直角度控制在0.05mm之內(nèi);在剖分制片時(shí)，木片的厚度公差控制在±0.1mm之內(nèi)，為面板與芯板之間得到高強(qiáng)度的粘接質(zhì)量提供了工藝保障。

平橫后的芯板背板原料，經(jīng)過(guò)芯板剖分、芯板組坯，在完成適當(dāng)?shù)耐磕z工藝后對(duì)面板、芯板、底板進(jìn)行組坯、熱壓。在芯板剖分時(shí)。芯板條的厚度公差控制應(yīng)在±0.1mm之內(nèi);在熱壓時(shí)，高品質(zhì)的進(jìn)口脲醛樹脂膠以及嚴(yán)格控制的熱壓時(shí)間、熱壓溫度和熱壓壓力是保證芯板與面板、底板之間的膠合強(qiáng)度和控制甲醛釋放量的關(guān)鍵。組坯時(shí)，表、芯、底板的紋理方向縱橫交錯(cuò)，克服了木材本身各向異性的缺點(diǎn)，使成品地板的尺寸穩(wěn)定性得到了有效控制。同時(shí)，注意表、芯、底板含水率搭配合理，以保證成品地板板形的平直。

熱壓成型后的地板坯，經(jīng)過(guò)數(shù)次精細(xì)砂光后，開四周槽榫。砂光后成品地板的厚度公差控制在±0.2mm之內(nèi)，同時(shí)以砂光后的表面作為開四周槽榫的基準(zhǔn)面，經(jīng)高精度的開槽開榫設(shè)備加工后，成品地板的長(zhǎng)度公差控制在±1mm之內(nèi)，寬度公差控制在±0.1 mm之內(nèi)，直角度小于0.20mm，邊緣不直度不超過(guò)0.30mm/m，成品地板問(wèn)拼裝離縫不超過(guò)0.20mm，拼接高低差不超過(guò)0.15mm，由此保證了地板的鋪裝和使用質(zhì)量。

成型加工后的三層實(shí)木復(fù)合地板，經(jīng)過(guò)無(wú)毒無(wú)污染、具有高耐磨性能的UV 紫外光固化漆多次涂飾后，使面板木材更具有自然光澤，成為具有良好使用性能的理想裝飾材料。

三層實(shí)木復(fù)合地板和三層實(shí)木地板的區(qū)別

在市場(chǎng)上，我們經(jīng)?？梢钥吹揭恍┢放频摹叭龑訉?shí)木地板”或者“三層實(shí)木復(fù)合地板”標(biāo)簽，并可能為此頭疼不已，不明白它們的區(qū)別。事實(shí)上，在國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中，只有“三層實(shí)木復(fù)合地板”，而沒有“三層實(shí)木地板”，即這兩種稱謂其實(shí)是指同一類產(chǎn)品，均為三層實(shí)木復(fù)合地板，而只有“三層實(shí)木復(fù)合地板”是現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)下的標(biāo)準(zhǔn)稱謂。

商家為什么會(huì)改稱其為三層實(shí)木地板呢?原因是三層實(shí)木復(fù)合地板的面層、芯層和底板(平衡層)都是木材制成的，稱“三層實(shí)木地板”雖然不符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，但商家希望強(qiáng)調(diào)其“實(shí)木”的特色，有更強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，于是采用了這種不標(biāo)準(zhǔn)的名稱。

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