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裝修有保障【導(dǎo)讀】新時代的中國建陶業(yè),正面臨著一系列巨大的變化。從產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品、產(chǎn)區(qū)到品牌、品類、品質(zhì),任何一個維度都在悄然之間發(fā)生著裂變,并最終深刻影響著行業(yè)未來的走向及無數(shù)陶瓷人的命運(yùn)。 今年是改革開放40周年,在近40年的 ...
新時代的中國建陶業(yè),正面臨著一系列巨大的變化。從產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品、產(chǎn)區(qū)到品牌、品類、品質(zhì),任何一個維度都在悄然之間發(fā)生著裂變,并最終深刻影響著行業(yè)未來的走向及無數(shù)陶瓷人的命運(yùn)。
今年是改革開放40周年,在近40年的發(fā)展歷程中,中國建陶業(yè)從引進(jìn)意大利首條全自動墻地磚生產(chǎn)線開始,拉開了中國建陶大發(fā)展的序幕。40年的崢嶸歲月,行業(yè)發(fā)展天翻地覆,但是,回望過去,行業(yè)也曾走過一段段“彎路”。
最近有一本很火的書《樞紐:3000年的中國》,封面上印著一行字:“從過去看見未來,從世界發(fā)現(xiàn)中國”。從這句話的角度透視中國建陶業(yè)的發(fā)展之路,其實(shí)同樣有助于我們更好地認(rèn)知過往,洞見未來。
儲坯裝置曾經(jīng)是意大利自動化生產(chǎn)線的標(biāo)配。早期,受制于外匯短缺和巨大的人口紅利,中國企業(yè)在引進(jìn)國外生產(chǎn)線時,絕大部分放棄了自動化儲坯裝置,包括自動進(jìn)出窯機(jī)、撿磚機(jī)、上下磚機(jī)等。相比高昂的裝備成本,中國企業(yè)更愿意用廉價的勞動力來替代這部分生產(chǎn)作業(yè)。
然而,時至今日,自動化、智能化早已成為中國建陶業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要抓手,不僅僅是儲坯裝置、窯控、施釉、撿磚、分級、打包、入倉等環(huán)節(jié),凡是能用機(jī)器替代的,都在大刀闊斧地改進(jìn)當(dāng)中。過去車間內(nèi)操作工密密麻麻,現(xiàn)在一條線卻只有幾十人。從舍棄自動化設(shè)備由人替機(jī)器到機(jī)器替人,中國建陶業(yè)走過了一段不小的“彎路?!?/p>
很長一段時間,行業(yè)內(nèi)充斥著窯爐越長越好的偏見,從原來的100多米,到后來的200米、300米、400米、500米,似乎沒有最長,只有更長。伴隨著窯爐的加長、加寬,單線產(chǎn)能也是直線攀升。過去單窯日產(chǎn)數(shù)千平米,現(xiàn)在竟然高達(dá)數(shù)萬平米。
然而,隨著消費(fèi)市場的升級和品牌意識的覺醒,生產(chǎn)企業(yè)發(fā)現(xiàn),窯爐并非越長越好,而是要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu),綜合考慮其品控、效率、成本、能耗等因素。因此,近年來一些品牌企業(yè)改造和新建的窯爐,雖然比老線長了很多,但卻不再盲目追求產(chǎn)能的最大化,而是追求窯爐長度與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)最合理的匹配性。
在陶瓷原料的加工制造上,意、西生產(chǎn)企業(yè)大多選用集中制粉,實(shí)現(xiàn)了原料制備的標(biāo)準(zhǔn)化。但國內(nèi)企業(yè)卻基本上是自己制粉。不管到哪家陶瓷廠,原料堆場、球磨車間和噴霧干燥塔生產(chǎn)現(xiàn)場,其生產(chǎn)環(huán)境和污染都相對嚴(yán)重。這也是多年來陶瓷廠留給公眾高污染、高能耗印象的直接原因之一。
近年來,由上游企業(yè)集中制粉、實(shí)現(xiàn)原料標(biāo)準(zhǔn)化的呼聲越來越高,2017年6月,全國首個陶瓷原料集中制粉項目在德慶落地,中國建陶業(yè)在高速發(fā)展數(shù)十年后,在原料制備上開始再一次向意、西模式靠近。
建陶行業(yè)無疑是一個高耗能行業(yè),以年產(chǎn)100億平米計,年消耗標(biāo)準(zhǔn)煤1.2億噸左右。曾經(jīng),國內(nèi)企業(yè)看著意、西企業(yè)燒天然氣只有羨慕的份,國內(nèi)企業(yè)從重油、柴油到煤制氣。
到今天為止,全國大部分產(chǎn)區(qū)開始強(qiáng)制接入天然氣,建陶產(chǎn)業(yè)的能耗結(jié)構(gòu)發(fā)生了巨大的變化;曾經(jīng),無數(shù)專家、學(xué)者呼吁中國企業(yè)不要重蹈發(fā)達(dá)國家“先發(fā)展,后治理”的覆轍,應(yīng)該“邊發(fā)展,邊治理”,然而,終究沒能逃脫這個宿命,還是走了一遍“先發(fā)展,后治理”的老路。近年來,綠色發(fā)展、環(huán)保整治已不是說說而已,而是關(guān)乎到企業(yè)的生死存亡,許多地方政府和企業(yè)為此付出了慘重的代價。
從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上看,拋光磚曾經(jīng)是最具中國特色的一款產(chǎn)品,也是擁有最多自主知識產(chǎn)權(quán)的一款產(chǎn)品,高峰時,拋光磚占比超過40%以上,中國成為名符其實(shí)的拋光磚王國,并由此影響著全球建陶產(chǎn)業(yè)的格局。
然而,意、西等企業(yè)卻多年來不為其所動,雖然他們也有部分無釉磚,但大部分企業(yè)仍然堅持在釉面磚領(lǐng)域精耕細(xì)作。時移勢易,在創(chuàng)造無數(shù)的輝煌之后,拋光磚日漸從頂峰沒落。如今,釉面磚卷土重來并大行其道,作為曾經(jīng)的市場寵兒,拋光磚早已淪落為低端產(chǎn)品。
對產(chǎn)品規(guī)格的突破,對陶瓷人來說,永遠(yuǎn)都樂此不疲。早些年,意、西企業(yè)以小規(guī)格產(chǎn)品為主,中國企業(yè)卻不斷地擴(kuò)大規(guī)格,800、1000、1200(mm)。世紀(jì)之初,東鵬、新中源曾相繼推出“中國磚王”、“世界磚王”,規(guī)格達(dá)1000×2000mm,成為當(dāng)時最大規(guī)格的拋光磚。
由于技術(shù)不成熟,企業(yè)在推出概念性產(chǎn)品后便再無下文。直到2017年,蒙娜麗莎建成國內(nèi)首條900×1800×5.5mm陶瓷薄板生產(chǎn)線,才將中國瓷磚(板)的規(guī)格、厚度推向一個全新的高度。近年來,意大利企業(yè)大力推廣大規(guī)格陶瓷薄板、大板,規(guī)格不斷突破,國內(nèi)企業(yè)也紛紛涉足這一領(lǐng)域,瓷磚(板)的規(guī)格再次由小變大。
盤點(diǎn)這樣的“彎路”還有很多。有些是曾經(jīng)走過的,有些至今仍然還走在彎道上。需要強(qiáng)調(diào)的是,對于這些“彎路”,無所謂對錯,是特定市場環(huán)境下的必然選擇。回望中國建陶業(yè)的發(fā)展之路,我們不可能脫離中國是一個超級大國的現(xiàn)實(shí),正是由于此,才出現(xiàn)了大生產(chǎn)、大消費(fèi)、大出口、低成本的發(fā)展模式。
新的時代,新的需求,建陶業(yè)的發(fā)展之路仍將在此基礎(chǔ)上不斷地裂變、迭代與升級。希望通過這樣的盤點(diǎn),讓我們對歷史看得更深,對未來看得更遠(yuǎn)。
-- The end --
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