新時(shí)代的中國建陶業(yè)，正面臨著一系列巨大的變化。從產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品、產(chǎn)區(qū)到品牌、品類、品質(zhì)，任何一個(gè)維度都在悄然之間發(fā)生著裂變，并最終深刻影響著行業(yè)未來的走向及無數(shù)陶瓷人的命運(yùn)。

今年是改革開放40周年，在近40年的發(fā)展歷程中，中國建陶業(yè)從引進(jìn)意大利首條全自動(dòng)墻地磚生產(chǎn)線開始，拉開了中國建陶大發(fā)展的序幕。40年的崢嶸歲月，行業(yè)發(fā)展天翻地覆，但是，回望過去，行業(yè)也曾走過一段段“彎路”。

最近有一本很火的書《樞紐：3000年的中國》，封面上印著一行字：“從過去看見未來，從世界發(fā)現(xiàn)中國”。從這句話的角度透視中國建陶業(yè)的發(fā)展之路，其實(shí)同樣有助于我們更好地認(rèn)知過往，洞見未來。

儲坯裝置曾經(jīng)是意大利自動(dòng)化生產(chǎn)線的標(biāo)配。早期，受制于外匯短缺和巨大的人口紅利，中國企業(yè)在引進(jìn)國外生產(chǎn)線時(shí)，絕大部分放棄了自動(dòng)化儲坯裝置，包括自動(dòng)進(jìn)出窯機(jī)、撿磚機(jī)、上下磚機(jī)等。相比高昂的裝備成本，中國企業(yè)更愿意用廉價(jià)的勞動(dòng)力來替代這部分生產(chǎn)作業(yè)。

然而，時(shí)至今日，自動(dòng)化、智能化早已成為中國建陶業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要抓手，不僅僅是儲坯裝置、窯控、施釉、撿磚、分級、打包、入倉等環(huán)節(jié)，凡是能用機(jī)器替代的，都在大刀闊斧地改進(jìn)當(dāng)中。過去車間內(nèi)操作工密密麻麻，現(xiàn)在一條線卻只有幾十人。從舍棄自動(dòng)化設(shè)備由人替機(jī)器到機(jī)器替人，中國建陶業(yè)走過了一段不小的“彎路?！?/p>

很長一段時(shí)間，行業(yè)內(nèi)充斥著窯爐越長越好的偏見，從原來的100多米，到后來的200米、300米、400米、500米，似乎沒有最長，只有更長。伴隨著窯爐的加長、加寬，單線產(chǎn)能也是直線攀升。過去單窯日產(chǎn)數(shù)千平米，現(xiàn)在竟然高達(dá)數(shù)萬平米。

然而，隨著消費(fèi)市場的升級和品牌意識的覺醒，生產(chǎn)企業(yè)發(fā)現(xiàn)，窯爐并非越長越好，而是要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，綜合考慮其品控、效率、成本、能耗等因素。因此，近年來一些品牌企業(yè)改造和新建的窯爐，雖然比老線長了很多，但卻不再盲目追求產(chǎn)能的最大化，而是追求窯爐長度與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)最合理的匹配性。

在陶瓷原料的加工制造上，意、西生產(chǎn)企業(yè)大多選用集中制粉，實(shí)現(xiàn)了原料制備的標(biāo)準(zhǔn)化。但國內(nèi)企業(yè)卻基本上是自己制粉。不管到哪家陶瓷廠，原料堆場、球磨車間和噴霧干燥塔生產(chǎn)現(xiàn)場，其生產(chǎn)環(huán)境和污染都相對嚴(yán)重。這也是多年來陶瓷廠留給公眾高污染、高能耗印象的直接原因之一。

近年來，由上游企業(yè)集中制粉、實(shí)現(xiàn)原料標(biāo)準(zhǔn)化的呼聲越來越高，2017年6月，全國首個(gè)陶瓷原料集中制粉項(xiàng)目在德慶落地，中國建陶業(yè)在高速發(fā)展數(shù)十年后，在原料制備上開始再一次向意、西模式靠近。

建陶行業(yè)無疑是一個(gè)高耗能行業(yè)，以年產(chǎn)100億平米計(jì)，年消耗標(biāo)準(zhǔn)煤1.2億噸左右。曾經(jīng)，國內(nèi)企業(yè)看著意、西企業(yè)燒天然氣只有羨慕的份，國內(nèi)企業(yè)從重油、柴油到煤制氣。

到今天為止，全國大部分產(chǎn)區(qū)開始強(qiáng)制接入天然氣，建陶產(chǎn)業(yè)的能耗結(jié)構(gòu)發(fā)生了巨大的變化；曾經(jīng)，無數(shù)專家、學(xué)者呼吁中國企業(yè)不要重蹈發(fā)達(dá)國家“先發(fā)展，后治理”的覆轍，應(yīng)該“邊發(fā)展，邊治理”，然而，終究沒能逃脫這個(gè)宿命，還是走了一遍“先發(fā)展，后治理”的老路。近年來，綠色發(fā)展、環(huán)保整治已不是說說而已，而是關(guān)乎到企業(yè)的生死存亡，許多地方政府和企業(yè)為此付出了慘重的代價(jià)。

從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上看，拋光磚曾經(jīng)是最具中國特色的一款產(chǎn)品，也是擁有最多自主知識產(chǎn)權(quán)的一款產(chǎn)品，高峰時(shí)，拋光磚占比超過40%以上，中國成為名符其實(shí)的拋光磚王國，并由此影響著全球建陶產(chǎn)業(yè)的格局。

然而，意、西等企業(yè)卻多年來不為其所動(dòng)，雖然他們也有部分無釉磚，但大部分企業(yè)仍然堅(jiān)持在釉面磚領(lǐng)域精耕細(xì)作。時(shí)移勢易，在創(chuàng)造無數(shù)的輝煌之后，拋光磚日漸從頂峰沒落。如今，釉面磚卷土重來并大行其道，作為曾經(jīng)的市場寵兒，拋光磚早已淪落為低端產(chǎn)品。

對產(chǎn)品規(guī)格的突破，對陶瓷人來說，永遠(yuǎn)都樂此不疲。早些年，意、西企業(yè)以小規(guī)格產(chǎn)品為主，中國企業(yè)卻不斷地?cái)U(kuò)大規(guī)格，800、1000、1200(mm)。世紀(jì)之初，東鵬、新中源曾相繼推出“中國磚王”、“世界磚王”，規(guī)格達(dá)1000×2000mm，成為當(dāng)時(shí)最大規(guī)格的拋光磚。

由于技術(shù)不成熟，企業(yè)在推出概念性產(chǎn)品后便再無下文。直到2017年，蒙娜麗莎建成國內(nèi)首條900×1800×5.5mm陶瓷薄板生產(chǎn)線，才將中國瓷磚（板）的規(guī)格、厚度推向一個(gè)全新的高度。近年來，意大利企業(yè)大力推廣大規(guī)格陶瓷薄板、大板，規(guī)格不斷突破，國內(nèi)企業(yè)也紛紛涉足這一領(lǐng)域，瓷磚（板）的規(guī)格再次由小變大。

盤點(diǎn)這樣的“彎路”還有很多。有些是曾經(jīng)走過的，有些至今仍然還走在彎道上。需要強(qiáng)調(diào)的是，對于這些“彎路”，無所謂對錯(cuò)，是特定市場環(huán)境下的必然選擇?；赝袊ㄌ諛I(yè)的發(fā)展之路，我們不可能脫離中國是一個(gè)超級大國的現(xiàn)實(shí)，正是由于此，才出現(xiàn)了大生產(chǎn)、大消費(fèi)、大出口、低成本的發(fā)展模式。

新的時(shí)代，新的需求，建陶業(yè)的發(fā)展之路仍將在此基礎(chǔ)上不斷地裂變、迭代與升級。希望通過這樣的盤點(diǎn)，讓我們對歷史看得更深，對未來看得更遠(yuǎn)。